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gc精密制造做什么的？ cnc專業(yè)加工跟精密機(jī)械零件加工的區(qū)別是什么？ 精密光學(xué)是做什么的？ 精密五金特指的是什么？ 精密機(jī)械是什么？ 小孔的加工方法？

gc精密制造做什么的？

是專門用來制造精密機(jī)械和精密儀器的。

精密機(jī)械是加工精密零件的設(shè)備。它們有精密磨床、精密車床、精密絲杠車、螺紋磨床、精密平面磨床。

精密儀器有照相機(jī)、水準(zhǔn)儀、平衡機(jī)、理化實(shí)驗(yàn)用設(shè)備等。

精密機(jī)械是硬件問題,是根據(jù)加工零件精度所需決定的,與機(jī)床的出廠性能有關(guān);而制造技術(shù)就是根據(jù)圖紙要求,通過一系列的工藝,加工,質(zhì)量控制等手段來達(dá)到圖紙要求.二者都是為了實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品,達(dá)到顧客滿意。

cnc專業(yè)加工跟精密機(jī)械零件加工的區(qū)別是什么？

CNC其實(shí)就是數(shù)控機(jī)床，是香港一帶的一種叫法，在廣、江浙滬一帶有人叫“cnc加工中心”，是新型機(jī)加工技術(shù)，主要工作是編制加工程序，即將原來手動加工轉(zhuǎn)為用計(jì)算機(jī)程序來控制機(jī)床進(jìn)行加工。

CNC加工的重復(fù)加工精度高，特別是一些手工難以加工的復(fù)雜性形狀更是計(jì)高一籌，例如加工一個曲面。精密機(jī)械零件加工可以用CNC加工，也可以用手工加工。即：精密機(jī)械零件加工包含了CNC加工和手工加工。

精密光學(xué)是做什么的？

光，大家都不陌生。但精密光學(xué)是什么呢？原來，望遠(yuǎn)鏡系統(tǒng)、激光系統(tǒng)和光通信系統(tǒng)等都屬于精密光學(xué)領(lǐng)域，它的一大特點(diǎn)就是精度高。比如，用于芯片制作的光刻機(jī)系統(tǒng)，其中的光刻物鏡精度達(dá)到了皮米級，1米等于2皮米，比原子還小，被譽(yù)為人類制造“皇冠上的明珠”。

精密五金特指的是什么？

1.形狀復(fù)雜，尺寸與形位精度高，一般料厚為t＞3mm～12.5mm，為中厚板與厚板精沖件，沖切面平直、光潔，質(zhì)量可與切削加工相媲美。

2.輪廓清晰、塌角小，孔邊距與孔間距（壁厚）≤t并有壓凸、沉孔、盲孔及輪轂凸緣等成形精沖，尤其模數(shù)很小的漸開線、擺線、三角形、矩形、梯形等形狀高精度齒輪精密沖壓件，都是用其他加工工藝難以制造的。

3.都是大批量生產(chǎn)和達(dá)到適度經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)規(guī)模的機(jī)電產(chǎn)品零件，包括：汽車手剎、轎車、摩托車等產(chǎn)品精沖件，均由原材料一模沖出成品件，不再切削加工。

4.精沖的沖切面因冷作硬化效應(yīng)，其表面硬度、強(qiáng)度大幅提高，耐摩擦性能和耐候性改善，用作運(yùn)動面、摩擦面的齒輪齒廓、軸套等精密五金沖壓件，壽命會因此而提高。

精密機(jī)械是什么？

精密機(jī)械與制造技術(shù)是專門用來制造精密機(jī)械和精密儀器的。

精密機(jī)械是加工精密零件的設(shè)備。它們有精密磨床、精密車床、精密絲杠車、螺紋磨床、精密平面磨床。

精密儀器有照相機(jī)、水準(zhǔn)儀、平衡機(jī)、理化實(shí)驗(yàn)用設(shè)備等。 精密機(jī)械技術(shù)是一個大學(xué)專業(yè)課程，培養(yǎng)掌握精密機(jī)械與儀器的基礎(chǔ)理論和專業(yè)知識，事精密儀器與機(jī)械的設(shè)計(jì)制造，以及設(shè)備的測量控制和維護(hù)管理的高級技術(shù)應(yīng)用性專門人才。

小孔的加工方法？

　　小孔常用以下方法加工:

① 鉆孔 在模具零件上用鉆頭鉆孔主要有兩種方式:一種是鉆頭回轉(zhuǎn),零件固定不回轉(zhuǎn),如在普通臺式鉆床,搖臂鉆,鏜床上鉆孔;另一種方式則是零件回轉(zhuǎn)而鉆頭不回轉(zhuǎn),如在車床上鉆孔。這兩種不同的鉆孔方式所產(chǎn)生的誤差不一樣,在鉆床或鏜床上鉆孔,由于是鉆頭回轉(zhuǎn),使剛性不強(qiáng)的鉆頭易引偏,被加工孔的中心線偏移,但孔徑不會發(fā)生變化。

　　鉆頭的直徑一般不超過75mm,若鉆孔徑大于30mm以上,通常采用兩次鉆削,即先用直徑較小的鉆頭(被要求加工孔徑尺寸的0.5~0.7倍)先鉆孔,再用孔徑合適的鉆頭進(jìn)行第二次擴(kuò)鉆,直到加工到所要求的直徑,以減小進(jìn)給力。

　　鉆頭鉆孔的加工精度,一般可以達(dá)到IT11~IT13級,表面粗糙度Ra為5.0~12.5um。

② 擴(kuò)孔 是用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)大零件孔徑的加工方法。他既可以作為精加工(鉸孔,鏜孔)前的預(yù)加工,也可以作為要求不高的孔徑最終加工。擴(kuò)孔的加工精度,一般可以達(dá)到IT10~IT13級,表面粗糙度Ra為0.3~3.2um。

　　③ 鉸孔 是用鉸刀對未淬火孔進(jìn)行精加工的一種孔徑的加工方法。鉸孔的加工精度,一般可以達(dá)到IT6~IT10級,表面粗糙度Ra為0.4~0.2um。

　　在模具制造加工中,一般用手工鉸孔,其優(yōu)點(diǎn)是切削速度慢,不易升溫和產(chǎn)生積屑瘤,切削時無振動,容易控制中心位置。因此當(dāng)孔的精度要求很高時,主要用手工鉸孔,或用機(jī)床粗鉸再用手工精鉸。

　　在鉸孔時應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

　　a. 合理選擇鉸削余量及切削規(guī)范。

　　b. 鉸刀刃口要好平整,并提高刃磨質(zhì)量。

　　c. 鉸削鋼材時,要用乳化液作為切削液。

④ 車孔 在車床上車孔,主要特征是零件隨主軸回轉(zhuǎn),而做進(jìn)給運(yùn)動,其加工后的孔軸心線與零件的回轉(zhuǎn)軸線同軸。孔的圓度主要取決于機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)精度,孔的縱向幾何形狀誤差主要取決于的進(jìn)給方向。這種車孔方式適用于加工外圓表面與孔要求有同軸的零件。

　　⑤ 鏜孔 在鏜床上鏜孔,主要靠回轉(zhuǎn),而零件做進(jìn)給運(yùn)動。這種鏜孔方式,其鏜桿變形對孔的縱向形狀精度無影響,而工作臺進(jìn)給方向的偏斜或不直會使孔中心線產(chǎn)生形狀誤差。

　　鏜孔也可以在車床,銑床,數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行,其應(yīng)用范圍廣泛,可以加工不同尺寸和精度的孔。對直徑較大的孔,鏜孔幾乎是唯一的方法。鏜孔加工精度一般可以達(dá)到IT7~IT10級,表面粗糙度Ra為0.63~1.0um。