1.套管表層溫度梯度

（1）絲錐每齒研磨過厚。每齒研磨過厚負面影響被加工套管耐酸性，通常每齒研磨寬度超過0.2mm就為過厚。如果是加工腔體套管，可以適度減少研磨錐寬度，使更多的刀齒參加研磨，加工盲孔套管的研磨錐寬度控制受限制，往往只能選用減少槽數的措施來使更多的刀齒參加研磨。實踐證明，M24～M42的絲錐由4槽減少到6槽效果極佳，高于M42的絲錐，槽數需要適度減少。選用控制錐寬度和適度減少槽數，這兩項措施把每齒研磨寬度控制在0.02～0.2mm，以確保填裝符合要求的套管耐酸性。

（2）絲錐崩齒。在攻套管過程中，發生絲錐崩齒是較為常見的現像。不僅負面影響內套管的耐酸性和套管精度，甚至能引致剝掉絲錐，因而解決崩齒問題是至關重要的。下面分析崩齒的原因以及應該采取的技術措施。

前鐵柱局部有負刃。接近頂刃的前鐵柱有負刃，如圖1所示，而因部份研磨困難，研磨不簡潔，研磨重疊，減輕了該部份的研磨損耗，而因部份崩掉或加速破損，導致積屑瘤。導致這種負刃的現像是因磨前鐵柱方法不當或沒能及時修整鉆頭。恰當的磨削方法如圖2所示，首先根據h＝α/2sinγ，將鉆頭正方形頂尖中心線作為準確位移，并確保鉆頭正方形有足以確保不出現臺階的側轉角，就能確保插滿直線形鳙的，防止插滿負刃。

盲孔攻套管。盲孔攻套管深度到達一定位置時必須探底回升退刀，強制研磨刃離開切入的鉆孔部份，這時鉆孔對研磨齒有兩種損耗：一是對研磨刃的粘合；另是對研磨齒后面的磨擦。絲錐鳙的過大，削弱了后面的支撐力；而元寶草過大，導致探底回升退刀時使研磨齒后面磨擦點靠近研磨刃，同時墊圈更易楔入研磨齒后面。所以盲孔攻套管前、元寶草過大都將引致絲錐崩齒。

解決辦法：鳙的適度減小，增強后面的支撐力量；元寶草也適度減小。對盲孔攻套管所選用絲錐前、元寶草的優先選擇：鳙的0°～3°，元寶草2°～4°。

水平路徑和橫向路徑攻套管。橫向路徑攻套管時由于重力和研磨液的作用，墊圈易順容屑槽下落；而水平路徑攻套管，墊圈則堆積在研磨齒附近的容屑槽內，容易導致墊圈阻塞而引致崩齒。因而加工盲孔套管和深孔套管時，最好選用螺旋槽絲錐，讓墊圈順利向柄部路徑排除，防止墊圈纏繞和阻塞。

（3）尖頭不銳利。絲錐尖頭不銳利，使研磨損耗減輕，轉矩增大，墊圈排出不簡潔，負面影響被加工套管耐酸性，嚴重時可引致崩齒或剝掉絲錐。前鐵柱表層溫度梯度值高。前鐵柱表層溫度梯度值的高低，直接負面影響尖頭的銳利程度。設計要求一般均在Ra=0.8μm以下，而實際制造或重磨只達到Ra=3.2～1.6μm，導致尖頭不銳利，給攻套管留下隱患。因而磨前鐵柱時要優先選擇合適的鉆頭，每磨一面到最后時，把行程速度放慢來回光刀幾次，能獲得所需的表層溫度梯度值。

絲錐的重磨。絲錐的破損值是指研磨齒后面的破損寬度，如圖3所示。標準齒后面的破損與研磨齒是不同步的，要比研磨齒后面破損小得多。因而如果只選用重磨后面的方法，每次磨掉0.2～0.4mm的刃瓣，將負面影響絲錐的選用壽命。恰當的絲錐重磨，應既磨后面，又鏟磨研磨齒后面。

2.套管牙底形變

套管牙底形變，完全是因為絲錐齒頂破損導致的，這種現像導致在較大規格的細牙、鋼件及盲孔套管上。預防措施如下：

（1）在確保被加工套管的精度要求和足夠的選用極限前提下，把絲錐圓柱體適度減小，達到齒頂不至于太尖從而減少強度的目的。

（2）對絲錐圓柱體實施鏟背，鏟背量可與中徑鏟背量大致相同，以減少齒頂被破損的面積。

（3）適度減少絲錐槽數，減輕每齒的墊圈損耗，降低套管表層溫度梯度值，減小對齒頂的磨擦力。例如：2個M33×1.5的盲孔所選用的絲錐，在結構參數上做了重新優先選擇，原設計圓柱體33.102～33.052mm，圓柱體無鏟背，4槽，刃瓣寬9mm，重新優先選擇為：圓柱體33.10～33.03mm，沿圓柱體在尺寬上鏟背量為0.02mm，6槽，刃瓣寬為6mm，經過幾年的選用，被加工套管的質量得到確保，絲錐齒頂過焊損壞的現像被消除，絲錐的選用壽命提高4倍以上。

3.套管尺寸不穩定

選用絲錐加工內套管的尺寸，等于或者稍大于絲錐的實際尺寸是正常的。但如果擴張量比較大，超出套管公差要求，應從以下幾個方面找出擴張原因并采取相應技術措施。

（1）刀齒跳動量大。研磨刃徑向跳動量的大小，直接負面影響內套管的精度。跳動量越大，擴張量也就越大，以至于超出套管的公差要求。

采取圖2所示的支片定位分度法，能確保刃瓣的等分，而且選用比較方便。從而確保被加工套管尺寸的穩定。

（2）加工組織比較疏松、脆性的材料。加工鑄鐵、鑄鋁及鑄銅等脆性材料的鉆孔，套管規格越大，穩定性越差，越容易導致較大的擴張量。根據套管規格的大小和精度要求，適度減小研磨齒的元寶草和中徑鏟背量，最大限度地減小絲錐的擴張能力。可將元寶草減小到2°，而中徑鏟背量可以減小到0，即無鏟背量。

（3）鉆孔與絲錐不同心。鉆孔或絲錐旋轉時徑向跳動量的大小對套管擴張量導致直接負面影響。因而，在攻套管前必須調整好鉆孔與絲錐的同心度和鉆孔或絲錐的徑向跳動量，最好選用浮動的絲錐卡頭，使絲錐能夠自動調整中心，消除徑向抗力。

（4）潤滑差。加工脆性材料，在攻套管前把絲錐蘸一下含硫的積壓研磨油，實踐證明也是減小擴張量和提高套管耐酸性有效、簡易的方法。

4.套管亂扣

（1）導致積屑瘤。在中等以上規格、細牙、低強度及低硬度鋼件上攻套管，有可能出現套管亂扣現像，即把內套管的頂端切去一部份，導致廢品。這是因為材料軟，導致絲錐側面和鉆孔套管磨擦，使絲錐某兩個相鄰齒側面間導致比較牢固的積屑瘤。防止發生這種不良現像最有效的措施是選用跳牙結構絲錐（見圖4）。

圖4a是三槽絲錐跳齒方案，從研磨錐起，沿螺旋線間隔去齒。圖4b是四槽絲錐跳牙方案，從研磨錐第三排牙起，沿螺旋線不間隔的去齒一周，保留一周，再去齒一周，保留一周，如此循環，直至完成。圖4c是六槽絲錐跳牙方案，從研磨錐第二排牙起，沿螺旋線每周按順時針和逆時針循環不完全間隔去齒，即沿螺旋線按去齒→留齒→去齒→留齒→去齒→留齒順時針的間隔去齒一周，下一周按留齒→去齒→留齒→去齒→留齒→去齒逆時針的間隔去齒一周，如此循環直至完成。

跳牙絲錐把每一刃瓣的相鄰齒，變成了循環齒，可大大減小齒側面和套管的磨擦，并給研磨液流入工作區間創造了有利的條件，從根本上消除絲錐齒底與相鄰齒兩側面之間導致積屑瘤的可能性。

（2）定位不準確。選用成組絲錐攻套管，定位不準確可能引致亂扣和局部滑絲。選用初錐攻套管，絲錐軸心要與底孔中心線平行，兩手用力要均勻并保持鉸杠平衡，防止有較大擺動，并給予適度的推力，以滿足絲錐按螺距進給的需要。選用中錐或底錐，開始時要放正并且需要較為輕松地旋進一部份，以確保按初攻的螺旋線攻進。如果一開始放正就加力攻套管，就可能出現套管亂扣的現像。

5.攻套管時絲錐歪斜

在攻套管過程中，由于方法不當或受操水平的限制，常會發生絲錐歪斜的現像。絲錐歪斜會使螺孔圓周的牙齒深淺不一致，攻套管困難，降低套管質量，嚴重歪斜時，攻套管將無法進行，甚至折斷絲錐。以下幾種方法能有效防止絲錐歪斜。

（1）選用導向絲錐攻套管。一般絲錐的前端都有導柱，利用絲錐導向柱在內套管底孔中的定位導向防止絲錐的歪斜。

（2）利用機床引攻。零件在鉆床上一次性裝夾，在鉆好套管底孔后（或同一正方形內的多個套管底孔后），將鉆頭在每個需要攻套管的、鉆好的套管底孔位置復位，然后換上絲錐，這時鉆頭絲錐的軸線與套管底孔的軸線重合，即可引攻套管。對較大的不易裝夾的絲錐，可在鉆床主軸孔中裝入相應的頂尖，頂住絲錐尾部的中心孔，也起到很好的定位作用。

6.結語

本文分析的問題同樣存在于其他套管（英制套管、管套管及傳動套管等）的加工過程中，所總結的方法同樣適用。它從多方面提出、分析及解決了套管加工中出現的諸多復雜的問題，對提高套管加工質量起到重要的指導作用。