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　　6061-T6鋁型材對延展性等機械操控性明確要求較為高，怎樣在鋁材抬升制造操作過程中確保它的延展性符合要求呢？

　　1　前言

6061鋁合金屬于AL-Mg-Si系，其特點是中等氣壓，良好的塑性，優(yōu)良的模量和耐腐蝕性。合金中Mg、Si含量比6063鋁合金的稍高，并含有小量的銅，故氣壓比6063鋁合金的高，退火敏感性也高于6063鋁合金的[1-2]。現(xiàn)在6061-T6鋁合金已經(jīng)大量用于復(fù)雜橫截面大型鋁合金型材的工業(yè)制造，然后為的是獲得較高的機械操控性，合金氧化釔后必須快速退火以獲得較高的空腹度和氧化釔體。但是在前述的制造操作過程中，由于合金成份、組織機構(gòu)、熱處置以及制造工藝掌控等相關(guān)因素的負面影響，有時會出現(xiàn)6061合金T6處置后，其機械性能常常不能夠達至國家標準的明確要求，依照我公司的前述制造經(jīng)驗，主要從抬升工藝、合金成份、熱處置工藝方面進行分析負面影響6061-T6鋁合金機械操控性的主要原因，以及在制造操作過程中怎樣避免。

　　2　負面影響6061-T6鋁合金機械操控性的主要原因

　　2.1　合金成份對6061-T6鋁合金機械操控性的負面影響

　　6061合金的主要成份為：

6061鋁合金的主要合金原素是鎂與硅并逐步形成Mg2Si相。若含有一定量的錳與鉻可以中和鐵的壞促進作用?有時還添加小量的銅或鋅以提高合金的氣壓?而又不使其抗蝕性有明顯降低導(dǎo)電材料中還有小量的銅以抵銷鈦及鐵對導(dǎo)電性的不良負面影響鋯或鈦能細化孔隙與掌控再結(jié)晶組織機構(gòu)為的是改善可切削操控性可加入鉛與鉍。主要加強物Mg2Si固溶鋁中使合金有育苗追訴硬化功能。因此為的是有更好的機械操控性，合格的成份是前提，特別是主要加強相Mg2Si的逐步形成，必須確保成份滿足國家標準明確要求，就可以使后期處置后，獲得良好的機械操控性。

　　2.2　氧化釔處置和追訴工藝對6061-T6鋁合金機械操控性的負面影響

　　2.2.1　氧化釔處置的原理

氧化釔處置（退火）的目的是為的是獲得最大含量的空腹和氧化釔體，冷卻速度越快，氧化釔效用越好，通過先期的追訴處置則能使材料的強延展性更高。在熱抬升的情況下，其主要加強相Mg2Si可以較充分地滲入到Al基體中，經(jīng)急冷后其來不及擴散而氧化釔在基體中，在隨后的追訴處置操作過程克列文會緩慢均勻地析出，進而起到提升材料機械操控性的促進作用。一般來說，采用最快的冷卻速度可以獲得效用最好的空腹和氧化釔體，進而獲得最高的氣壓及氣壓和韌性的最差組合，增強產(chǎn)品的耐蝕及抗形變腐蝕能力。當然過大的冷卻速度，會使制品存在較大的殘存形變，給先期的拉伸矯直工藝帶來困難，但考慮到前述制造中的冷卻條件，常常表現(xiàn)在冷卻氣壓不足。

　　氧化釔處置最好的效用就是能使那些在合金李將加強促進作用的合金原素能最大程度地滲入到鋁的氧化釔體中，從相圖出發(fā)，因而常常選擇較高的環(huán)境溫度，但另一方面環(huán)境溫度過高，會導(dǎo)致孔隙組織機構(gòu)出現(xiàn)局部過熱甚至過燒的現(xiàn)象

　　2.2.2　前述制造中對6061鋁合金氧化釔處置工藝的掌控

在前述制造中，依照當晚經(jīng)驗，當6061鋁棒環(huán)境溫控在510~520℃之間，追訴環(huán)境溫控在175℃，隔熱天數(shù)7.5h時，能獲得良好機械操控性的型材。而抬升后的冷卻速度直接負面影響著型材的機械操控性，冷卻太慢常常會造成氣壓達不到明確要求，而且在現(xiàn)在制造中，要依照型材的不同截面適度調(diào)整抬升工藝參數(shù)，比如較為薄的就應(yīng)該降低抬升速度、降低棒溫，遇到壁厚較厚的型材，應(yīng)該適度升高棒溫，加大冷卻系統(tǒng)的促進作用，這樣就可以確保抬升氧化釔后，能夠獲得空腹和的氧化釔體，不至于在當晚冷卻速度跟不上，進而導(dǎo)致加強物Mg2Si不能完全氧化釔于鋁基體中。冷速太快，常常會使型材中有較大的殘存形變，進而變得很脆，其延伸率達不到國家標準明確要求。

　　2.2.3　追訴工藝對6061-T6機械操控性的負面影響

由于氧化釔處置獲得的空腹和氧化釔體都是具有高熱量狀態(tài)的亞穩(wěn)相,只要可能(如加熱到一定環(huán)境溫度或常壓保持較長天數(shù)),它就會向較高熱量的穩(wěn)定狀態(tài)轉(zhuǎn)化成,進而逐步形成穩(wěn)態(tài)相,而這種轉(zhuǎn)化成是通過空腹和氧化釔體的降解而實現(xiàn)的,因此氧化釔處置后通常要進行常壓或冷卻條件使空腹和氧化釔體降解的熱處置即追訴處置。

追訴的加強效用主要取決于退火獲得的空腹和氧化釔體的含量及追訴制度有關(guān)系。空腹和氧化釔體的含量越高，則追訴加強效用越好；追訴環(huán)境溫度越高，則追訴氣壓達至最大值的速率越快，但常常在達至最大值后，如果繼續(xù)追訴，其軟化的速度也更快，因此說，追訴不是環(huán)境溫度越高，天數(shù)Porcheresse好，如育苗追訴，當制品達至氣壓最大值后，如果繼續(xù)延長追訴天數(shù)，氣壓不但不會提升，反而會下降。這就是所謂的“過追訴”。因此說，環(huán)境溫度與天數(shù)的合理匹配，就可以取得最差的追訴加強效用。

　　本公司6061-T6工藝掌控參數(shù)為175℃隔熱7.5小時，某些鋁合金制品，退火和育苗追訴間的間隔天數(shù)對追訴效用也有一定的負面影響，這就是所謂的“停車效應(yīng)”，如公司制造的Al-Mg-Si系合金，如果在退火后停車24h以后再去追訴，其氣壓值將明顯低于立即追訴獲得的加強效用。因此，對于具有“停車效應(yīng)”的鋁合金制品，應(yīng)盡可能地縮短退火與追訴間的間隔天數(shù)。

　　1、首先，了解一下，鋁型材的機械操控性是指6061-T6材料在不同環(huán)境（環(huán)境溫度、介質(zhì)、濕度）下，承受各種外加載荷（拉伸、壓縮、彎曲、扭轉(zhuǎn)、沖擊、交變形變等）時所表現(xiàn)出的力學(xué)特征 。

合格的合金成份是6061-T6鋁型材機械操控性否符合要求的重要前提。

　　在鋁型材抬升之前，首先一定要確保鑄鋁的各項成份指標達至國家標準明確要求，特別是Si, Mg的含量對其機械操控性有著重要負面影響，6061的主要加強物MgZS i，如果不能逐步形成足夠的MgZS i，那么先期的氧化釔處置、退火以及追訴都已經(jīng)沒有任何意義，起不到加強的促進作用。

　　2、鋁型材抬升時嚴格的工藝掌控是獲褥良好機械操控性的關(guān)健在制造操作過程中，由于受到前述條件的限制，員工在對工藝的掌控常常很難把握，經(jīng)常沒有意識到工藝的重要性，對環(huán)境溫度、速度等掌控不嚴，進而造成鋁型材產(chǎn)品追訴后，機械操控性不合格。

如果我們的棒溫不夠，那么在抬升時，鋁合金達不到其氧化釔處置的環(huán)境溫度，則不能確保加強物Mg2S i完全溶解到鋁基體當中，進而不能起到加強的促進作用;如果我們的棒溫太高，那么在抬升操作過程中，由于環(huán)境溫度過高不僅會破壞合金組織機構(gòu)，還經(jīng)常會出現(xiàn)撕裂、表面質(zhì)量差等問題的產(chǎn)生。

　　如果我們的冷卻效用不好，合金在氧化釔處置后不能獲得迅速的冷卻，那么溶解在鋁基體中的加強相Mg2S i不能夠穩(wěn)定的保留在基體中，隨著環(huán)境溫度的降低，Mg2S i在基體中會隨著溶解度的降低，而慢慢析出，進而在追訴后也不能確保其機械操控性。而如果氧化釔處置時，能使型材迅速冷卻，那么其加強物就來不及析出，會保留在基體當中，進而追訴后能起到加強促進作用。因此說環(huán)境溫度等工藝的掌控是關(guān)鍵。

而在前述的鋁型材制造操作過程中，我們應(yīng)該依照鋁型材的橫截面靈活調(diào)整其工藝參數(shù)，比如一些壁厚較厚的鋁型材，抬升操作過程中應(yīng)該適度提高棒溫，放慢抬升速度，加大冷卻速度等，就可以確保其獲得空腹和的氧化釔體。

　　3、正確的鋁合金追訴工藝是良好機械操控性的確保

　　鋁型材追訴的主要目的就是起到一個彌散加強的促進作用，使溶基體中的加強相MgZS i在追訴操作過程中均勻、彌散的分布到基體當中，進而起到一個加強的促進作用。在追訴操作過程中，如果我們的環(huán)境溫度、天數(shù)沒有把握好，不能達至追訴的目的，那么其機械操控性肯定也得不到確保。

本文通過對6061鋁合金的合金成份、成型原理以及加強原理綜合分析，結(jié)合前述制造操作過程中的一些工藝掌控，找出導(dǎo)致6061鋁合金T6追訴后機械操控性不符合要求的原因，以及在制造操作過程中避免機械操控性不合格的一些預(yù)防措施。在前述制造操作過程中，6061-T6機械操控性不合格的主要幾個原因是成份不合格、抬升工藝掌控不當、追訴工藝掌控不當。重點是在抬升時對工藝的掌控，應(yīng)該依照不同截面的型材，靈活的調(diào)整工藝參數(shù)，確保氧化釔處置能獲得飽和的氧化釔體，確保追訴操作過程中能使加強物Mg2Si均勻、彌散的分布在基體中，只有這樣就可以使型材獲得最差的操控性。