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　　研磨制造商 Shape-Master Tool 公司在加工現(xiàn)代研磨金屬材料及繁雜歐幾里得花紋各方面整體表現(xiàn)出眾，但須要在此基礎(chǔ)上同時(shí)實(shí)現(xiàn)突破。由于研磨金屬材料在不斷發(fā)展并給加工提出了更高的要求，針型制造商必須進(jìn)行升級，否則可能在競爭中失敗。

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40 年前，這家位于得克薩斯州、歐文蘭的公司開始經(jīng)營切削銷售業(yè)務(wù)，主要涉及天然寶石金屬材料。然而，現(xiàn)代研磨的材料應(yīng)有盡有，主要包括軟質(zhì)合金到仿生石墨寶石（MCD）、矽寶石（PCD）、化學(xué)固相沉積寶石（CVD）、魔方銦(CBN)及陶瓷等。同樣，Shape-Master 公司制造的種類已由可AvoldPCD、PCBN小刀擴(kuò)展到了各式各樣類型的及慢速。

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雷射技術(shù)不但增強(qiáng)了 Shape-Master 的制造力，使其潛能克各式各樣難以處置的金屬材料，而且也讓公司能夠與大型定制供應(yīng)商相匹敵。憑借雷射技術(shù)的制造穩(wěn)定性，Shape-Master 在保障質(zhì)量及供貨期的前提下，能以較高的成本效益處置從 50 件的小量個(gè)人化加工，到多件每年常規(guī)性方案的各式各樣尺寸。

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僅在幾個(gè)月的培訓(xùn)和實(shí)踐學(xué)習(xí)之后，Shape-Master 就開始利用雷射機(jī)擴(kuò)展了產(chǎn)品范圍及銷售經(jīng)營范圍，主要包括慢速。目前，工廠的銷售業(yè)務(wù)有十分一部分源于慢速類，同時(shí)工廠在方案繼續(xù)擴(kuò)寬產(chǎn)品種類。

　　此外，Shape-Master 還有潛能收回先前BizTalk銷售業(yè)務(wù)。這點(diǎn)特別重要，因?yàn)?Shape-Master 的宗旨和目標(biāo)是盡可能將銷售業(yè)務(wù)維持在公司內(nèi)部。

　　Shape-Master 的“EWAG LASER LINE ULTRA”雷射機(jī)所制聯(lián)合切削集團(tuán)。機(jī)器選用最先進(jìn)的超短波形雷射技術(shù)，只需一次裝夾即可加工各式各樣具有繁雜歐幾里得花紋的高品質(zhì)研磨其。

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　　這些機(jī)器擁有 EWAG Laser Touch Machining? 雷射加工專利技術(shù)，可處置所有最新民用精密切削金屬材料，主要包括軟質(zhì)合金、CBN、PCD、CVD 和 MCD 等。機(jī)器不會造成溫度梯度區(qū)，因此的表面加工質(zhì)量極其出眾，且壽命較長。

Laser Touch Machining? 雷射機(jī)選用一種阻尼力雷射束加工工藝，通過在 10 納秒的較長波形內(nèi)使用雷射束布季謝塑造表面，進(jìn)而生成研磨的邊緣和歐幾里得花紋。這些超短雷射波形會直接熔化金屬材料，而不造成明顯的熱量。在重復(fù)掃描器工藝中，雷射掃描器單元與機(jī)器的八個(gè)數(shù)控軸同步體育運(yùn)動，進(jìn)而造成的歐幾里得花紋。

　　Shape-Master 的員工不到 30 名，在雷射加工機(jī)器和數(shù)控針型的幫助下，每月工業(yè)生產(chǎn)多件。公司主要制造魔方銦，也有十分一小部分是寶石。公司運(yùn)用智能化技術(shù)，使制造維持在每日 1.5 區(qū)間車標(biāo)準(zhǔn)以上。

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Shape-Master 的三臺 LASER LINE ULTRA 雷射針型均武器裝備了智能化技術(shù)。其中一臺軟件系統(tǒng)了 6 軸FANUC 機(jī)器人、布季夫的 HSK 63 型另一頭和罐子。所有武器裝備均可在無光線環(huán)境下無間斷地進(jìn)行慢速的半自動制造。該機(jī)器還可使可Avold寶石研磨小刀的大批量制造同時(shí)實(shí)現(xiàn)智能化。

　　Shape-Master 的N57Cpp LASER LINE ULTRA 雷射針型的料垛控制系統(tǒng)可調(diào)整罐子的高度，使貫穿潛能翻番。當(dāng)加工較長或較高的鉆孔時(shí)，8 個(gè)罐子向上體育運(yùn)動，配合料垛控制系統(tǒng)，每個(gè)罐子可貫穿多達(dá) 300 件鉆孔。EWAG LASER LINE ULTRA 雷射針型的靈活、智能化的特點(diǎn)，正是 Shape-Master 決定選用的主要因素。

“我們一直在使用 EWAG 的切削機(jī)器”，Shape-Master Tool 公司的應(yīng)用經(jīng)理 Dan Chambers 如是說。“我們首先引入了 EWAG 的手動機(jī)器，隨后在 90 年代添加了 EWAMATIC LINE 數(shù)控針型，并且沿用至今”。

　　Chambers 表示，Shape-Master 花了一些時(shí)間，現(xiàn)在已熟練掌握 LASER LINE ULTRA 雷射針型的操作和功能。設(shè)備供應(yīng)商提供在 EWAG 瑞士總部為期一周，以及在工廠內(nèi)部為期一周的培訓(xùn)。但他補(bǔ)充說，培訓(xùn)是一個(gè)持續(xù)的過程。

“聯(lián)合切削集團(tuán)非常重視培訓(xùn)并向其設(shè)備提供技術(shù)支持”，Chamber 說?！八麄兊目蛻舴?wù)和支持非常全面和及時(shí)。他們隨時(shí)愿意協(xié)助處置任何問題并回答任何疑問。如果沒有他們的支持，我的加工廠恐怕無法取得現(xiàn)有成績?！?/p>

　　他補(bǔ)充說，EWAG 公司基于他們的數(shù)控針型套件開發(fā)了相應(yīng)的軟件，用戶通過軟件即可輕松進(jìn)行 LASER LINE ULTRA 雷射機(jī)的編程。然而，由于配有多種軸及雷射頭，LASER LINE ULTRA 更像加工中心，而非數(shù)控針型。

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在 Shape-Master 工廠，LASER LINE ULTRA 雷射掃描器頭的步進(jìn)率一般是每分鐘幾千毫米，當(dāng)穿過一把時(shí)，研磨步距增量可小到 0.2 微米。根據(jù)歐幾里得花紋的繁雜程度和鉆孔的大小，雷射加工的循環(huán)周期從約 1 分鐘到 1 小時(shí)不等。研磨刃口和邊緣附近的加工占用了大部分的加工時(shí)間。

　　“雷射可加工處置歐幾里得花紋、拋光、刃口處置，而這些都很難或甚至不可能通過數(shù)控針型同時(shí)實(shí)現(xiàn)”，Chambers 解釋說?！袄缂庸ぱ心ト锌跁r(shí)，現(xiàn)代切削將造成 5 到 10 微米范圍的尖銳邊緣。相比之下，雷射加工造成的邊緣范圍僅為 1.5 到 5 微米。能夠達(dá)到這樣的刃口精度，對我們來說是一個(gè)顯著的優(yōu)勢?！?/p>

只需一個(gè)簡單的操作，雷射束即可使研磨刃口變得圓滑以提高強(qiáng)度，而這十分于數(shù)控切削加上刃口后處置的效果。LASER LINE

　　ULTRA 還可加工倒棱以及其他 3D 邊緣花紋。

　　客戶可用 Shape-Master 來加工各式各樣金屬材料的部件，金屬材料主要包括鑄鐵、貧化鈾、鋁合金到工業(yè)用復(fù)合金屬材料等，涵蓋汽車、航空航天、能源及其他領(lǐng)域。

　　據(jù) Chambers 稱，Shape-Master 還為宇宙空間探索行業(yè)制造，并為美國防御控制系統(tǒng)提供部件。他還指出，公司的很多航空航天客戶都使用復(fù)合以及新奇的金屬材料。Chambers 相信這類金屬材料會不斷進(jìn)入汽車行業(yè)，因?yàn)橥娇蘸教祛I(lǐng)域一樣，汽車行業(yè)同樣有輕量化和節(jié)能需求。因此，工廠為航空航天領(lǐng)域客戶所制造的先進(jìn)也會很快運(yùn)用于汽車領(lǐng)域。

“我們擁有高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)以及優(yōu)秀的員工，我們的回頭客幫助我們口碑相傳”，Chambers 說。“我們在技術(shù)、檢驗(yàn)設(shè)備及精整設(shè)備上投入了巨資，可滿足客戶的所有需求，能夠提供比競爭對手更好的產(chǎn)品。這是我們的客戶所期待的，也是 EWAG 機(jī)器帶給我們的好處”。

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