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　　在鑄件工廠，cnc加工中心主要用于模仁、鑲件等鑄件關鍵件及銅公等加工。模仁、鑲件的產品質量，間接決定著鑄件成形部分的產品質量。而銅公加工產品質量間接約束著EDM加工影響。對CNC加工產品質量的保證，關鍵在于加工前的準備，就本崗位而言，沒哦具有豐富的加工經驗和鑄件知識外，在工作中也要特別注意良好溝通交流，特別是和制作方、同事的溝通交流。

　　01

　　CNC加工的流程

　　1）閱讀設計圖、流程單

　　2）將適當流程傳輸至機床

　　3）檢查和流程頭，研磨模塊等

　　4）鉆孔上工序加工體積、余量的確定

　　5）鉆孔的科學合理裝夾

　　6）鉆孔的精確找正

　　7）鉆孔坐標的精確建立

　　8）科學合理、研磨模塊的選取

　　9）的科學合理裝夾

　　10）安全的試切方式

　　11）加工過程的觀測

　　12）研磨模塊的調整

13）加工過程中問題與適當人員的及時反饋

　　14）加工結束后鉆孔產品質量的檢測

　　02

　　加工前的小常識

　　1）對新模，加工圖要符合規定，且統計數據清楚；新模的加工圖要有主管的簽名，加工圖的各欄已填寫。

　　2）鉆孔有品質部的合格標識。

　　3）接到流程西微北，錄入鉆孔計算方法位與設計圖計算方法位是否相一致。

　　4）看清楚流程備注的每一項明確要求，確認程式碼與設計圖的明確要求是否一致，如有問題，要同程式碼設計師及制作方一起解決問題。

　　5）依照鉆孔的材料及其大小，判斷程式碼設計師開粗或光刀流程選用之科學合理性，若發現應用領域不科學合理，應立即通知程式碼設計師作出適當改動，以便提高加工工作效率及鉆孔加工精度。

　　（1）裝夾鉆孔的小常識

1）在夾持鉆孔時，要特別注意碼仔的邊線及軟繩上螺母螺栓的伸出寬度適中，另外在鎖角馬營鎮螺釘不可化零為整。

　　2）銅公一般為鎖板加工，上機前應對照流程備注的開料數保證相符合，與此同時需檢查和收板螺釘是否收緊。

　　3）對一板收多塊銅料的情形，應檢查和方向是否正確，各銅料加工時是否干涉。

　　4）依照流程單之繪圖狀和鉆孔體積之統計數據進行收夾鉆孔，要特別注意：鉆孔體積統計數據的寫法為XxYxZ， 與此同時，若有承造圖者，須錄入流程單的繪圖與承造圖的繪圖是否相符合，特別注意哪個方向向出，和X，Y軸的斜對角。

　　5）裝夾鉆孔時要錄入鉆孔體積是否符合流程單的體積明確要求，有承造圖的須錄入流程單的體積與承造圖的體積是否相同。

　　6）鉆孔上機前應潔凈工作臺及鉆孔頂部。機床臺面及鉆孔面應用領域油石推掉毛邊及碰壞的邊線。

7）碼碼馬營鎮，保證碼仔不會被刀碰傷，必要時可與程式碼設計師溝通交流。與此同時，如果頂部墊反方，則碼仔要對準墊反方之邊線，以達到受力均衡之目的。

　　8）采用虎鉗裝夾，要了解加工廣度，以防被夾邊線過長或過短。

　　9）螺釘要收入T型塊內，不得只用一部份套管，如需轉乘螺釘時，上下螺釘要各用三分之一接頭的套管，軟繩上螺母的套管要完全采用，不得只收幾牙套管。

　　10）定Z廣度數時要看清流程單碰數之邊線，和Z最高點的統計數據，輸好統計數據入機床后，須再錄入一次。

　　（2）裝夾的小常識

　　1）具要裝夾牢靠，不可于刀身中過短。

2）每次索刀前都應檢查和是否符合規定，索刀寬度都應依照流程單命令之加工廣度確定，一般應略長于加工廣度值2mm并要考慮刀身是否碰撞。

　　3）遇到加工廣度很深的情形可以與程式碼設計師溝通交流，酌情選用兩次索刀的辦法，即先Nagaur三分之一至2/3的寬度，待加工到較深邊線時再Nagaur長些，這樣可提高加工工作效率。

　　4）采用加長索咀時，尤其應了解下刀廣度、所需刀長等統計數據。

　　5）炮身安裝上機前，其公差相互配合邊線，應用領域潔凈布抹干凈，機床刀套的適當邊線亦同樣潔凈，避免相互配合面有鐵屑影響精度及損壞機床。

　　6）通常對寬度選用刀尖對刀方式（特殊情形用刀中對刀的情形），對刀時需仔細錄入流程單命令。

　　7）當程式碼中斷或再行要重新對刀時，應特別注意廣度是否能與前面相接，一般情形下可先行調高0.1mm行，然后依照情形再作調整。

8）旋轉收拆式的炮身，如選用水溶性研磨液，應每半月用潤滑油浸數小時作保養，可使炮身內部機件有潤滑不致磨損。

　　（3）校正找正鉆孔的小常識

　　1）鉆孔拖表時要特別注意垂直度，一邊拖平，再去拖垂直邊。

　　2）鉆孔分中時，要分中兩次進行驗證。

　　3）分中碰數后，應依照流程單提供之外形體積及承造圖上之體積進行錄入中位。

　　4）所有鉆孔要采用分中方式分中，零位在鉆孔邊亦須用分中方式分中后再移到邊上，要保證兩邊余量一致。如特殊情形要單邊取數時，要再次獲得制作方確認才可通過。單邊取數完，緊記補償回分中棒的半徑。

　　5）鉆孔中心的零位輸入要與工作站電腦圖三軸中心相同。

　　03

　　加工過程小常識

　　1）在鉆孔頂面余量過大，用大刀手工鑼去余量時，切記不要鑼深。

2）加工最重要為第一刀，因如果小心操作和錄入便可得知刀長補、刀徑補、程式碼、轉速等等是否錯誤，避免損壞鉆孔、及機床。

　　3）按照以下的方式試切流程：

　　a）第一點高度為最高升高100mm，用眼去感覺是否正確；

　　b）控制“快移”調至25%及進給調至0%；

　　c）當接近(約10mm)加工面時，將機暫停；

　　d）檢查和剩余行程及程式碼是否正確；

　　e）再次開機后，一手放在暫停掣上，準備隨時停機，另一手控制進給速度；

　　f）當十分接近鉆孔面時可再停止，要一定要錄入Z軸的剩余行程。

　　g）待加工研磨行順及穩定后，再將各控制調回正常狀態。

4）輸入程式碼名稱后，用筆抄回屏上的程式碼名稱，再與流程單進行錄入，打開程式碼時，特別注意檢查和流程中的刀徑大小是否與流程單相符，并在流程備注加工員簽署欄中即時填寫出檔案名稱與刀徑大小，禁止事后或事前填寫。

　　5）原則上在鉆孔開粗時NC技工不得離開，如遇換刀或協助調較其他機床等，要離開之情形時，須請其它NC組員或定時回來察看。

　　6）做中光時，NC技工應特別特別注意開粗時沒有開到之處，防止撞向此區域。

　　7）流程剪切。如遇流程在加工中發生中斷而從頭行過又浪費太多時間，應通知組長及程式碼設計師修改流程，剪去已行過部分。

　　8）流程異常。若遇流程出現異狀況，且無把握時，可以吊高來行以觀察其過程，然后決定下一步動作。

9）加工過程中程式碼設計師提供的行速和轉速，NC技工可依情形酌情調節。但應特別特別注意小件銅公開粗時行速不能開快，以避免因振蕩而導致鉆孔松動。

　　10）鉆孔加工過程中，NC技工應與承造圖進行錄入，看是否有異常況，一旦發現兩者不吻合，要立即停機通知小組負責人，錄入是否有錯誤存在。

　　11）當選用超過200mm長加工時，要特別注意余量及進刀廣度轉速、行速等問題，以避免蕩刀，與此同時轉角位的行速更應予以控制。

　　12）對流程備注明確要求檢測直徑的，操作員要認真負責，與此同時將測試之直徑予以記錄，超出公差范圍的，應立即反映給小組負責人或換刀。

　　13）機床在自動操作或有空時，操作員應到工作站了解余下加工程式碼設計情形，準備及研磨好適當的給下一加工備用，以免停機發生。

14）工藝失誤是做成浪費時間的主要原因：錯誤運用不合適之、加工先后安排失誤、浪費時間在無需加工或非電腦加工的邊線、采用不當的加工條件(轉速太慢、走空刀、刀路太密、進給太慢等等 )，上述事件發生時可于程式碼設計等聯系。

　　15）加工過程中，要特別注意的磨損情形，應適當的更換刀粒或，更換刀粒后，特別注意加工的相接邊界是否吻合。

　　04

　　加工完畢小常識

　　1）確認已做完流程單所明確要求的每條流程及每項命令。

　　2）加工完成后，要檢查和鉆孔之外形是否符合規定，與此同時依照承造圖或工藝圖進行鉆孔體積自檢，和時發現失誤。

　　3）查看鉆孔的各個邊線有無異常，如有疑問，需通知NC組長。

　　4）較大鉆孔下機需通知小組負責人、程式碼設計師及制作方長。

　　5）鉆孔下機時特別注意安全，尤其較大鉆孔下機時需做好鉆孔及NC機的保護。

（1）對加工精度明確要求的區分對待

　　精光的表面產品質量：

　　1）模仁、鑲塊

　　2）銅公

　　3）頂針板撐頭孔等處避空位

　　4）消除震刀紋現象

　　精光的體積：

　　1）可測量體積要嚴格執行加工后自檢

　　2）長時間加工時要考慮的損耗，特別是封膠位等走批鋒處

　　3）精光應盡可能采用新硬質合金

　　4）視加工明確要求確定精光后的省模量

　　5）加工后制作、品質等產品質量的確認

　　6）視加工明確要求控制封膠位加工時的損耗

　　（2）接交班

　　1）確認上班次的作業情形，包括加工情形，鑄件情形等。

　　2）確認上班次設備工作是否正常。

　　3）其他交接與確認，包括設計圖、流程單、、量具、夾具等。

　　（3）工作場所的整理

　　1）按照5S明確要求執行。

　　2）、量具、夾具、鉆孔、工具等分類擺放整齊。

　　3）機床的潔凈。

4）工作場所地面的潔凈。

　　5）已加工、閑置工具、量具的回倉。

　　6）已加工鉆孔送品檢或適當部門。